sexta-feira, 15 de julho de 2016

3 passos para redução de Custo em um projeto de Automação Industrial

As implantações de projetos de automação industrial requerem boas metodologias de trabalho, profissionais capacitados e padrões bem definidos, porém este modelo torna-se um grande desafio na maioria das vezes, dado à complexidade do setor.
Neste material estarei apresentando um modelo de desenvolvimento de projetos, com foco na redução do tempo de desenvolvimento, aumento da qualidade e eliminação de erros.

Esta metodologia pressupõe que tenhamos alguns dados essenciais, como por exemplo:

- Definições da arquitetura de PLC;
- Topologia de Rede de Instrumentos e Motores;
- Lista de motores;
- Lista de instrumentos;
- Estrutura de Painéis (PLC, CCM, Caixa de Passagem, Rede).

Com base nestas informações, poderemos aplicar as soluções exemplificadas aqui.

Vamos lá !

Estou chamando este método de N.I.S. (Núcleo de dados, Infraestrutura e Sistemas), a saber:


Figura 01

NÚCLEO DE DADOS - Camada onde temos a concentração de dados para o desenvolvimento do projeto, neste local encontramos dados de I/Os, lista de instrumentos/equipamentos, folha de dados, controle de tags, P&IDs, lista de motores, fluxogramas de processo, entre outros. Os dados estão centralizados nesta camada, pois servirão de base para o desenvolvimento de todo o projeto.
Talvez você possa ter passado por situações parecidas, onde o mesmo instrumento ou equipamento, diferem quanto à descrição. Por exemplo: Descrição do Tag no Scada e PIMS, divergem do diagrama elétrico. Isso ocorre porque não existe uma integração entre estes sistemas, pois são criados de maneira independente, dando oportunidade para este tipo de erro. A solução ideal é ter base única, onde os sistemas busquem as informações nesta base, assim todos os sistemas estariam de acordo, e falando a mesma língua.

Abaixo seguem exemplos de documentos que compõem a camada NÚCLEO DE DADOS:


Figura 02


INFRAESTRUTURA - Nesta camada, estão concentrados os documentos que são necessários para a montagem de painéis, e demais itens da infraestrutura de automação industrial, como: Detalhamento Rede Profibus PA/ASI, Profinet,  PLC, CCM, Caixas de Passagem, Diagrama de malhas de cabos, enfim toda a estrutura necessária para as ligações e interligações do sistema de automação.
Geralmente os diagramas de painéis, redes e cabos, são elaborados no AutoCAD. Com base nos dados disponibilizados pela camada Núcleo de Dados, é possível criar estes documentos automaticamente, através de sistemas customizados, desde que exista uma biblioteca padronizada.


PLC
Na imagem abaixo, um exemplo de aplicativo que compila os dados contidos nas Relações de I/Os, resultando na criação automática dos diagramas de interligação do painel Plc, veja:



Figura 03


Os desenhos são criados no AutoCAD em arquivo único, as folhas são separadas em Layers para um melhor controle, seguem alguns exemplos:


Figura 04


CCM (Central de Comando de Motores)
No exemplo abaixo, utilizamos a mesma filosofia do sistema PLC, porém voltado à comandos elétricos (motriz), UNIFILAR, TRIFILAR E COMANDO DE MOTORES. Estes desenhos também são gerados de forma automática, utilizando o documento LISTA DE MOTORES, como base de dados.


Figura 05


Notas:

  • As definições de PADRÕES para os diagramas de PLC e CCM, são essenciais, e importantes para a criação de um aplicativo de geração automática de desenhos;
  • Para comando de motores, podemos encontrar documentos no próprio site do fabricante, e fazer uso deles para a criação dos padrões de desenhos;
  • Para PLCs, é importante e necessário a padronização dos modos de ligações de cada cartão, e também a filosofia a ser adotada, por exemplo: todos os pontos serão conectados a bornes ou não, numerações de fios, descrições, etc.


FIM !!


Por enquanto é só, mas fiquem atentos às próximas postagens !!!

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Grande abraço.

Claudenir